В промышленном производстве общая производительность машины зависит от долговечности ее самой маленькой детали. Разбухание прокладки, разрыв ремня или трещина в шланге измеряются не только стоимостью этой детали, но и часами потерянного производства. В 6genpack мы стремимся не просто предоставить вам нужную запасную часть; мы также стремимся предоставить технические знания, которые позволят вам предсказать, как долго эта деталь прослужит в суровых условиях, в которых работает ваша машина. В этом руководстве мы, в свете международных стандартов, рассмотрим основные рабочие среды, которые напрямую влияют на производительность промышленных компонентов, и критические моменты, которые необходимо учитывать при выборе материалов.
1. Температурные условия (горячая и холодная среда) Температурный диапазон, в котором работают механические детали, напрямую влияет на размерную стабильность и механические свойства материала.
Проблемы: Высокие температуры ускоряют термическое старение полимеров (резины, пластика), вызывая их затвердевание и растрескивание. Низкие температуры, в свою очередь, приводят к потере эластичности и хрупкости материала, когда температура опускается ниже «температуры стеклования».
Стандарты и решения: При выборе материала обращайте внимание на диапазон рабочих температур, указанный в техническом паспорте продукта. Для высоких температур материалы, такие как Силикон (VMQ) или Фторуглерод (FKM/Viton®), сохраняют свою стабильность даже при температурах +200°C и выше, в то время как для холодных сред специально разработанные EPDM или Силикон сохраняют свою эластичность даже при температурах до -50°C.
2. Гигиеническая среда и контакт с пищевыми продуктами В пищевой, фармацевтической и биотехнологической промышленности каждый компонент, контактирующий с продуктом, должен соответствовать строгим гигиеническим протоколам и протоколам безопасности.
Проблемы: Миграция химических веществ из материала в продукт, рост бактерий и недостаточная очищаемость.
Стандарты и решения: Детали, используемые в этих секторах, должны быть сертифицированы на соответствие нормам FDA 21 CFR 177.2600 (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США) и/или (ЕС) 10/2011 (Европейский Союз). Эти стандарты гарантируют, что материал безопасен для контакта с пищевыми продуктами и не выделяет вредных веществ. Как правило, этим требованиям отвечают пищевой силикон, EPDM и специальные полиуретановые (PU) материалы.
3. Абразивная и пыльная среда В таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство, керамика или цемент, детали постоянно подвергаются бомбардировке абразивными частицами.
Проблемы: Быстрый физический износ поверхности материала, потеря размеров и резкое сокращение срока службы.
Стандарты и решения: Одним из наиболее широко признанных стандартов для измерения износостойкости материала является тест DIN 53516 или ISO 4649. Этот тест измеряет, какой объем материала теряется под определенным трением. Низкая потеря объема означает высокую износостойкость. Такие материалы, как Полиуретан (PU) и натуральный каучук (NR), обычно показывают превосходные результаты в этих тестах.
4. Масляная, влажная и химическая среда Практически в любой промышленной среде компоненты подвергаются воздействию какого-либо вида масла, смазки, гидравлической жидкости, чистящих химикатов или воды.
Проблемы: Химические вещества и масла могут разрушать молекулярную структуру полимеров, вызывая их набухание, размягчение, плавление или затвердевание и разрушение.
Стандарты и решения: Для оценки устойчивости материала к жидкостям используется стандарт ISO 1817. Этот стандарт проверяет изменение объема, веса и твердости материала после его погружения в определенную жидкость. Для масел и топлив на нефтяной основе Нитрил (NBR) является наиболее распространенным и экономичным решением. Для более агрессивных химикатов, кислот и щелочей материалы, такие как EPDM и Фторуглерод (FKM/Viton®), обладают превосходной стойкостью.
Стандарты и решения: Для оценки устойчивости материала к жидкостям используется стандарт ISO 1817. Этот стандарт проверяет изменение объема, веса и твердости материала после его погружения в определенную жидкость. Для масел и топлив на нефтяной основе Нитрил (NBR) является наиболее распространенным и экономичным решением. Для более агрессивных химикатов, кислот и щелочей материалы, такие как EPDM и Фторуглерод (FKM/Viton®), обладают превосходной стойкостью.